PTL電子揀選解決方案
亮燈揀選系統是由一套安裝在貨架儲位上的電子裝置,由與PC機連接的總線控制器連接并控制這些電子裝置,借助燈號和數字顯示引導物料人員準確、快速、輕松的完成揀選工作。

隨著物流技術的發展,信息自動化和作業自動化設備再提升訂單揀選作業效率起了關鍵作用。目前在物流中心揀選系統中,最常使用的是電子標簽輔助揀選系統,其基本理念是視覺化的作業引導指示系統,主要通過控制一組安裝在貨架上與PC機連接的總線控制器連接并控制的電子裝置,借由燈光信號和數字顯示,引導揀選人員正確、快速的進行揀選工作,在系統中電子標簽取代傳統的紙質揀選單,揀選人員只需要按照亮燈的指引進行?,F已廣泛的應用于各行各業的物流配送中心。

PTL電子揀貨系統目的:

· 利用電子標簽揀貨,可大大加快揀貨速度,提高揀貨的準確率,提高揀貨效率,降低揀貨成本。

· 實現無紙化作業,不需要打印出庫單、分揀單等紙張單據。減少了出庫前單據處理時間,節省紙張。

· 利用電子標簽揀貨,操作簡單可靠,任何人員經過幾分鐘簡單培訓可上崗,降低人員培訓成本。

· 揀貨控制軟件,不僅可實時監控揀貨過程,記錄揀貨狀況,還可以進行實時補貨提示,輔助盤點作業,并且可以和物流配送系統無縫連接。

· 常見的揀選方式:摘取式(DPS)、播種式(DAS)

   摘取式(DPS)作業原理:針對每一張訂單,由揀貨員完全用人工方式根據訂單上的貨品信息到相應的存儲位置將貨品逐一挑出并集中。優點是對訂單無后續操作,對人員技能要求低簡單直接;缺點是單個訂單揀選,效率低。

   播種式(DAS)作業原理:將一定時間段里的多張訂單集合成一個批次,并依照貨品的種類將貨品數量匯總,倉庫人員按照貨品進行揀選,然后通過分貨的方式對應到每張領料單。優點是多個訂單同時揀選,效率高;缺點是對人員技能要求高,揀選完成后需對訂單進行拆分揀選操作。

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· 傳統揀選

   不管是哪種揀選方式,傳統揀選的揀選過程都需要進行打印揀選單–>人工尋找庫位進行揀選。在揀選的過程中,需要依照庫位和個人經驗來進行揀選操作,如果庫位和物料種類繁多就會存在路徑反復、過長等影響揀貨效率,加上如果倉庫空間大揀貨區域跨度廣的情況下搬運也會成為難點。

· PTL智能揀選

   可選單訂單揀選或多訂單合并,亮燈指引需揀選物料,智能優化揀選路徑;帶LED的撿料電子標簽,可以展示需撿物料的數量進行放錯;帶顯示屏的撿料電子標簽,可以展示需要揀選的物料圖片、庫存數量、揀選數量、入庫數量,部分標簽支持標簽操作入庫。

   PTL智能揀選優點:無紙化、燈光指引需揀物料、撿料數量指示、撿料產品指示、庫存提醒、智能規劃撿料路徑;對比傳統揀料,大幅提升了揀料效率,降低揀錯率;對員工技能要求降低,減少揀選對高技能員工的依賴程度。

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· PTL 電子標簽分揀系統收益

  揀貨速度比使用前提高30%至40%;

  降低揀貨差錯率,使揀貨的正確率達到99%以上;

  實現揀貨現場無紙化作業,可以比表單作業提高效率40%以上;

  合理安排揀貨人員的行走路線,免除無謂的走動;

  使單單之間、通道與通道之間的銜接更加順暢,避免因交接不利而造成的等待;

  系統具有多種操作權限,確保系統和數據庫的安全;

  系統可與企業信息管理系統進行有效的連接,分析庫存現狀,并能查看所有揀料記錄(包括操作員、條形碼號、揀料時間、有無出錯操作等);

  可通過企業信息管理系統,對訂單進行排序并遠程下單,配送中心不需進行2次輸入;

  系統產品管理完全采用條形碼等方式管理,使輸入更準確和節省時間;

  操作人員無需專業培訓即可上崗操作,控制軟件直接導入或者掃條碼即可進行分揀貨作業;

  從而使您提高分揀貨作業的工作效率,差錯率降到最低限度。使您可用有限的投資獲得無限的利益。

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· 多系統集成拉動

  實現和WMS、MES、ERP高度集成;

  支持EDI JIS模式訂單釋放,實時解析并生成拉動物料清單;

  PTL同步產生配料任務及亮燈揀選

  生產工單拉動,依據工單計劃kitting模式按需實時拉動;

· 高靈活,多模式可選

  多種標簽樣式提供選擇,支持安燈揀選、紅外揀選、撥桿揀選等多種模式;

  結合現場聲光設備交互,揀選過程通過聲光提示,提高揀選效率。


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