APS智能排產解決方案
基于成熟的供應鏈管理與約束理論,以追求精益生產為目標的先進計劃與排程系統,包含了大量的數學模型、優化及模擬技術,并發考慮企業內外的資源與能力約束,為復雜的生產和供應問題提供優化解決方案。

APS(Advanced Planning and Scheduling) 高級計劃與排程,一個全面解決制造型企業生產管理與物料控制的系統,基于成熟的供應鏈管理與約束理論,以追求精益生產為目標的先進計劃與排程系統,包含了大量的數學模型、優化及模擬技術,并發考慮企業內外的資源與能力約束,為復雜的生產和供應問題提供優化解決方案。幫助企業對生產運營進行分析,優化,決策及執行,以應對靈活多變的市場環境。

行業痛點及需求:

·無法應對客戶的緊急訂單,無法預知對現有計劃的影響。

·無法準確評估產能和庫存物料,無法快速回答交期。

·生產大量定制產品、品種多、批量少,計劃制定難度大

·庫存不斷增加,大量資金被占用,嚴重影響資金周轉

·無法監控生產過程,及時掌握生產進度。

·生產計劃頻繁變更,難以調整計劃。


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· 多工藝路線選擇

   匹配實際業務場景,支持多種制造工藝流程;

   可實現同一物品不同工藝路線的選定及流程配置。

· 自動物料預分配

   根據物料的規格屬性進行供需匹配, 建立成品、 半成品、 原材料的分配關系, 實現物料供需平衡和齊套生產;

   采購、 銷售、 生產三者滿足時間上的先后制約關系, 提升物料計劃的時間精度;

   以訂單為線索形成較強的關聯, 滿足銷售、 生產、 采購等多業務場景及時響應及調整。

· 多級物料管控

   減少庫存物料數量及在制品現場停留時間

   對物料的考慮達到工序級別,可以考慮每道工序的投入、產出情況,使得物料計劃更為精細化

   同步考慮物料需求和資源產能,使得物料需要與班組及設備所能提供的實際產能相匹配

   圖示化展示每個物料(原材料,半成品,成品)的出入庫情況,精確掌握過去及未來的物料變化,

   更好的控制和管理庫存,有效消減庫存并防止缺貨。

· 優化生產順序,減少切換

   在滿足交貨期的前提下 ,盡量集中生產具有相同或相似生產要求的產品或訂單;

· 提升設備利用率

   充分利用碎片時間,動態調整,最大化利用產能;

· 縮短生產周期

   訂單分割:將訂單按照制造/采購批量進行分割,并滿足最小批量及批量單位的約束;

   靜態分割:對工作的計劃制造數量、加工時間較長、加工數量較多的生產任務按照一定的分割規則進行分割,生成子工作,縮短制造周期,提高資源利用率,優化生成計劃,平衡生產產能。


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