隨著科技的進步電子產品已經和我們的日常生活、生產息息相關，小至電子玩具大到航空航天，都離不開電子制造；在電子產品的制造過程中，從晶圓的生產、芯片封裝、各種電子產品的裝配，對于電子產品的制造工藝、電子產品的穩定性要求越來越高，因此在電子制造業需生產過程精益化生產，計劃與物流的協同，精準的物流拉動配送，質量全過程追溯，設備生產數據采集分析，全面實現生產過程透明化，充分實現“智數”管理，給企業決策層提供更加準確透明的決策依據。

對于電子制造行業來說，大環境壓力需要企業盡快實現管理的突破：

·人工成本、原材料成本上升和客戶持續降低價格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；

·客戶對于交貨期的要求越來越嚴格，如何平衡交期和存貨?

·電子元器件中的敏感物件等與環保法規、產品召回法規，使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質量、物料追溯體系；

·客戶需要制造商提供一個管理執行系統來保證產品的品質能夠按照預定的規則執行，避免不可控的情況發生；

· 智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個性化需求方面。

· 全程可追溯性

   正向追溯: 回溯追蹤產品生產時的用料、加工生產線與設備、操作員工、品質等記錄分析并做出處理； 

   反向追溯: 根據物料批次、生產時間等追溯使用該物料的產品及在庫、出貨信息。

· 實時信息與及時決策

   采用條碼或者RFID作為載體，實時采集物流、生產與品質信息；

   實時了解物料的收貨、IQC、入庫、發料及在制品、半成品庫存信息；

   實時了解生產訂單的加工進度，生產線的產出與在制品狀況；

   實時了解良率、直通率、缺陷分布以及品質管制圖，分析與改善品質狀況。

· 自動防錯與實時監控

   制程防錯: 跳戰、漏站、不良出貨、包裝錯誤、出貨錯誤等的防止；

   上料錯誤: SMT上料防錯、備料防錯、換料防錯、工程變更防錯等；

   包裝防錯: 包裝清單及附件檢查。

· 良好的客戶增值服務

· 物流革新要點

   告別傳統手工記錄，作業履歷可溯；

   作業流程固化，提高工作效率；

   提升倉庫利用空間；

   庫存準確和周轉率的提升；

   準確數據分析；

   自動化節省人力作業。

· 制造革新要點

   可對人工工時、人工產能進行精確分析;

   通過實時數據采集給計劃提供準確數據；

   減少現場紙質作業；

   實現完整的信息追溯體系；

   數據實時統計，減少統計工作。

· 智能化數據挖掘(智能倉儲)

   大數據挖掘，海量工業數據集成。

   規律推演與總結，自動推薦策略

   現有模式3D建模，優化作業流程。

   機器學習，人工智能。

· 供應商協同要點

   與供應商溝通更高效；

   通過送貨標簽和條可隨時統計供應商的物料質量、送貨及時率等數據并對供應商進行評價和升級；

   碼便于實現物料的信息追蹤；

   通過供應商評價促進供應商提升物料質量。