化工生產追溯智能制造解決方案
化工料配料房生產過程管理及數據采集,生產信息批次追溯; 汽、液態生產過程監控及數據采集等,通過信息化建設、多系統集成等方式實現汽車化工生產智能制造布局。

隨著我國汽車工業的快速發展,人們對汽車的外觀,舒適性,安全性,節能性等要求不斷提高,塑料制品在汽車零部件上的用量也在不斷提高,聚氨酯材料因為具有一些獨特的性能,如舒適性強,質量輕,價格便宜等優點,在汽車工業上也得到了廣泛應用。相應對于化工料的合成、澆筑、熟化等生產工藝及信息化管控需求也越來越得到企業的重視,各大汽車制造企業也在通過信息化建設、多系統集成等方式實現汽車化工生產智能制造布局。

客戶基本關注要點:

· 簡潔易懂的程序系統,可同時使用不同的原料配方;

· 針對不同的模具,可靈活地設定其澆注路徑;

· 可進行生產統計,以便于對每個發泡部件的生產數據進行追溯;

· 能夠對報警及其產生的原因進行管理;

· 整條生產線可以與工廠的中央信息系統進行整合;

· 結合銷售計劃滿足發貨及信息化追溯要求。

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解決方案:

· 熱發泡:熱發泡是指完成澆注后,模具在處理爐(爐內溫度一般在220℃到250℃,第一點的在180℃)內完成反應的一種發泡工藝;

· 冷發泡:冷發泡的模具溫度相對熱發泡模具溫度較冷(冷發泡模具溫度在50℃-70℃),發泡的反應過程與熱發泡一致,但是模具不需要放在處理爐內反應,模具是通過熱水或電來加熱的(模具溫度50℃-70℃)。模具的成本較高,能源消耗更低,不浪費原料。目前國內主機廠基本都是使用這種工藝;

· 裸體發泡發泡從模具中取出來,表面沒用吸附/粘連著面料的一種發泡工藝,他與吸附發泡的區別僅僅是在澆注料之前模具上不必吸附面料,從而產品也不會更面料貼合在一起。乘用車座椅上用的基本都是裸體發泡;

· 吸附發泡:在工程機械座椅上應用較多,指發泡產品在AB料澆注到模具之前,就將座椅面料吸附在模具的型腔內,是面料個模具型腔完全貼合,然后在澆注AB料。發泡出模后,發泡體與面料牢牢貼合在一起的這種工藝,叫做吸附發泡;

· PIP:與吸附發泡類似,但是PIP的面套是要預先縫制好,然后再將面套放進模具中固定好,往縫制好的面套中澆注化料,化料在模具中反應,發起的泡沫將面套撐起。這種發泡方法在頭枕和扶手上應用較多,做出來的產品比手工包覆的更為美觀。


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· 高級排產

   排產規則配置:通過配置各種規劃來實現自動排產過程,規則主要包括:需求收集規則(收集哪些業務數據作為產品需求), 供給收集規則(收集哪些數據作為已有產品), 產能收集規則,生產策略、例外規則、強制約束規則、分配規則等;

   計劃工作臺:在計劃工作臺可查看高級排產的運行結果及其關鍵指標(如 設備利用率、庫存率等), 比較幾次運算結果差異等,計劃員可由此選擇和調整排產結果, 然后將其釋放為可執行工單或生產計劃。

· 工單管理

   工單釋放:計劃員確認工單準確無誤后就可將其釋放, 釋放的工單會進入到下一環節(如打印流轉卡、生產派工等),并推送到生產線工位界面指導生產;

   工單打開&暫停:①、開始生產前班組長打開工單, 系統跟蹤產前檢查任務(如設備點檢、產品首檢等),質量檢查任務等,如果沒有按時完成則預警;②、生產過程中因特殊情況無法繼續生產時(如模具損壞、輔機故障),可暫停工單等到恢復生產后再重新打開;

   工單執行跟蹤:系統支持查詢工單執行情況,包括:生產進度(計劃數、完工數、不合格數、在制品數等), 質量數據(質量問題、加工檢測數據、質量分析), 產前準備等。


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· 模具管理

   換模計劃:系統依據已釋放工單(生產計劃)并結合模具狀態,自動計算換模計劃(實現方式與高級排產類似),計劃員依據實際情況進行調整,然后釋放為換模計劃;

   模具領用:掃描模具唯一碼進行領用操作,系統自動和換模計劃進行匹配,如匹配不上則提示用戶輸入例外領用說明,系統跟蹤每一副模具實時狀態;

   模具臺賬:支持支持記錄模具生命周期內全部信息,包括:模具技術參數、 供應商、入庫日期、調撥信息、保養信息、維修信息、技術資料等;

   模具保養&維修:系統支持設置模具保養規則(如 每1000次做小保養、 每5000次做大保養), 并跟蹤每套模具使用數,達到預設規則后自動生成保養計劃并提醒工程師。工程師完成保養后錄入保養結果。系統支持創建維修工單,記錄模具每次維修詳細信息,包括: 故障原因、更換備件、解決措施等。

· 生產過程跟蹤與控制

   派工管理:系統支持對派工規則進行自定義配置,例如 技能要求、分配優秀順序等, 系統按此規則自動對員工進行派工;系統支持對自動派工結果進行調整, 并將調整后結果釋放到工位界面并通知到對應員工。 員工按此計劃上崗工作,系統檢查權限。

   大發泡工位界面:①、系統實時顯示當前生產計劃(包括:產品、計劃數、已澆筑數、剩余數等), 澆筑參數,澆筑量分析,待開始生產計劃等,讓員工能夠一目了然知道當前生產狀態 ;②、如果業務上能實現單件跟蹤,則每裝箱一件掃描一件,滿箱后自動打印包裝標簽并與每件產品綁定,系統能精確跟蹤每件產品信息。③、如果業務上暫不按單件跟蹤, 則在包裝完一箱后人工點擊打印條碼,系統自動按先進先出原則跟蹤產品。

   小發泡工位界面:①、系統實時顯示當前生產計劃(包括:產品、計劃數、已澆筑數、剩余數等), 澆筑參數,澆筑量分析,待開始生產計劃等,讓員工能夠一目了然知道當前生產狀態;②、系統支持通過掃描流轉卡來跟蹤一批半成品從一個作業點轉移到另一作業點, 并統計跟蹤所有在制品數據;③、包裝前掃描單件條碼或流轉卡, 滿箱后自動打印包裝標簽并于單件條碼或流轉卡綁定,系統能精確跟蹤每件產品或每批(流轉卡)信息。


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