立體倉庫智能成功案例
實現物流高效、精準物流調度,極大節省企業庫存周轉及人員投入,深度實現倉儲物流一體化信息建設。

客戶需求:    

       該案例是為某汽車零部件制造企業提供立體庫信息化解決方案,結合企業信息化深度建設,進一步提高生產現場倉庫管理精準性與倉儲效率。自動化立體倉庫的主體由貨架,堆垛起重機、出入庫輸送段及操作控制系統組成,并配合AGV小車使整個流程更加自動化,能同時達到收、存、取、發貨及信息存儲的功能。這其中,操作控制系統主要由WCS系統和WMS系統組成,在自動化立體倉庫運營中起著主導性的作用。WMS 依據實施庫存管理,自動產生物流拉動及調度任務,實時同步立體庫及AGV等系統,實現物流高效、精準物流調度,極大節省企業庫存周轉及人員投入,深度實現倉儲物流一體化信息建設。

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· 自動化立體倉庫效益

   提升倉庫空間利用率,讓貨品擺放井然有序,利于盤點和尋找貨品,節省土地成本。

   有效提高效率,釋放人力,系統具備快速執行出入庫動作的能力,可以讓倉庫大量釋放人力,準確高效進行作業。

   可完成無差錯的收貨、驗收、上架、揀貨,復核、移位、盤點等多種倉庫作業,對倉庫作業狀況的實現實時跟蹤和作業支持。

   平臺化智能倉儲管理,實時進行任務調度及物流拉動,滿足企業物流信息化建設目標;

   提升企業整體信息價值,WCS系統和WMS系統通過與企業其他信息系統連接,經營管理者可以快速把握各種物質信息,了解庫存情況,合理進行生產經營統籌。

· 基于RFID立體庫自動出入庫管理

   RFID硬件設施:

          -電子標簽(保存了待識別物體的種類、生產批次、數量以及所在貨架的庫位編號等信息)

          -天線:在標簽和閱讀器間傳遞射頻信號,即標簽的數據信息和閱讀器發出的命令信息;

          -閱讀器:讀取或寫入電子標簽信息的設備,包括手持式和固定式,WMS接收并對所讀取的標簽信息進行處理;

   入庫作業流程:入庫準備->入庫單下達->入庫進入->入庫上架->入庫結束

   出庫作業流程:出庫準備->出庫單下達->出庫進入->出庫下架->出庫結束

· 無人叉車立體庫管理

   通過與企業的MES、WMS等系統雙向信息集成,實現作業指令與作業反饋信息閉環,信息流和實際物流同步

   通過WMS遠程下發作業任務,由智能調度系統針對任務向各個無人叉車下達作業指令,協調無人叉車各司其職各行其道;

   無人叉車通過配備RFID系統掃描,能夠與電梯進行對接,實現跨樓層的物料運送;

   通過精確的路線規劃和安全管制辦法保證車與車之前不發生碰撞,當一個車輛發生故障時,另外的車輛可以繞道而行。

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