客戶需求：    

      麥格納國際集團是全球最多元化的汽車配件供應商，2010年公司年銷售額達241億美元。設計、開發、制造汽車系統、總成、模塊與組件，并具備設計和組裝整車的能力，產品主要銷售給北美、歐洲、亞洲以及世界其他地區。麥格納集團旗下擁有9大產品系統，包括后視鏡、金屬成形、整車組裝、動力系統、外飾和內飾系統、電子以及轉動系統。為奔馳、寶馬、奧迪、大眾、通用、福特、戴克、標致、雪鐵龍等世界著名汽車品牌提供零部件和售后服務。此輪客戶需求主要針對汽車內外飾進行信息化建設，基于i3 Plus 平臺實現自動生成訂單接收與解析，生產過程管理、智慧物流管理，安燈系統，數據采集以及數據大屏集中展示等信息化平臺建設，在信息化平臺建設配套環境和日趨精細的產品和流程下，實現創新能力的提升，做到價值鏈和利潤的高效轉移，完成主機廠供應鏈協同的數字化和透明化，從而改善工藝生產流程降本增效，領先一步實現生產智造轉型。

解決方案：

· EDI信息解析生產訂單流程

   JSP比例：JSP（EDI中10天滾動計劃）中某一產品的比例 ；

   庫存比例：某一產品的庫存比例計算方式如下：10(某產品在庫數量) / 100（庫存最大存儲數量--提前維護）  則某產品庫存比例為:（10/100）*100=10%；

   生產數量：生產數量計算方式如下：（JSP比例*庫存最大容量）-某產品當前庫存數=生產數量（20%*100）-10= 10 結果為0不需要生產；結果為負數則證明庫存數量大于計劃數量 結果為正數則為應該生產的數量。

· 生產訂單調整策略

   非排序生產訂單調整策略：①低于最低庫存優先生產。②、低于標準值的需要補充。③、每次組裝線將半成品完成消耗1個整包裝后，開始下一次循環計算，將排產結果發送到對應的產能線。

   排序生產訂單調整策略：①、提前/延后生產；②、臨時插單；③、訂單刪除；④、隊列排序調整。

· 生產數據采集

   生產過程中MES采集設備加工數據（設備PLC中記錄當前下線產品的門模條碼、是否良品、各工序加工數據等）

   涂油數據采集：當前工位有4個噴嘴，PLC將每個噴嘴的噴射次數分別寫在對應PLC地址中，需要MES讀取這些信息來實現設備的維護保養。（當前工位只需要設備提供噴射次數，不需要和MES進行交互）

         1、PLC寫入4個噴嘴噴射次數；

         2、PLC數據準備就緒信號（0：未就緒，1：就緒）；

         3、MES檢測噴射次數達到設定值后，給出提示信息，設備人員完成噴嘴更換后，需要在設備上清零對應噴嘴的噴射次數。

   電機裝配數據采集：和扭矩槍設備進行通信，采集扭矩信息，記錄扭矩和產品的關系，便于后期追溯使用以及報表展示。（扭矩槍型號PF6000）；

   光柵感應數據采集：PLC將設備自動讀取的門模條碼寫入，PLC采集光柵數據并校驗。

· 智慧物流拉動

   根據生產計劃任務，點亮對應物料標簽，提示員工作業，  避免錯拿、漏拿，減少出錯機率。

   不同客戶產品在下線工位放置料架位置，系統亮燈提示當前產品應當存放的料架位置，指導員工作業；

   產品發運校驗，使用PDA掃描產品料架單條碼，校驗料架條碼是否 匹配發貨隊列；

· 離線生產模式離線生產模式 

   如出現MES故障、網絡異常等現象，生產線設備能夠在脫離MES發送配方的情況下正常生產；

   在MES不能工作后多長時間切換至離線生產模式，需要制定相 關規則，何人、何時決定切換、如何切換。

· 設備管理

   查看設備的狀態（啟動、停止、暫停、故障等）；

   計算設備OEE；

   MTBF、MTTR統計；

   設備維修保養及臺賬清單。