汽車裝配智慧工廠成功案例
東尚信息根據工廠需求在前期經過大量詳實調研,為麥格納北京某工廠制定了從生產排程到成品出庫、涵蓋了車間制造各方面的整體方案。

客戶需求:    

     麥格納與北京海納川汽車部件股份有限公司成立合資公司,新公司已經獲得了門模塊業務,客戶為一家德國汽車制造商在中國的公司。為適應快速發展的市場需求,合資雙方決定在北京地區新建工廠。麥格納北京某工廠門模塊生產線為某知名品牌高端車型提供門模塊成品,工藝流程相對復雜且對質量及時效性要求非常高。東尚信息根據工廠需求在前期經過大量詳實調研,為麥格納北京某工廠制定了從生產排程到成品出庫、涵蓋了車間制造各方面的整體方案。

解決方案:

北京麥格納某工廠設計的MES系統以東尚i3 Plus IMPP平臺為基礎,包括了:計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、績效與分析、系統接口、Andon、eSOP等功能。東尚i3 Plus IMPP利用其跨平臺通用化服務特性,使這些管理系統保持數據采集的暢通。   

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· 國際最先進的流程配置功能

   做到工藝流程靈活可配置,充分實踐了流程在系統中可視化,可配置,高度柔性生產。

· 物料拉動為核心

   統籌考慮物料在不同倉儲單元的交互,實現物料從入庫、庫內管理、出庫、拉動、轉移到最終裝配的物流管理;

   實現倉庫到車間的拉動;

   實現供應商到工廠的拉動;

   拉動類型有看板拉動、工單拉動、需求拉動等;

· 原材料庫存精細管理

   采購件倉儲管理,同步SAP 采購訂單信息并移動終端掃描收貨;

   自制件倉庫管理,對接日包裝計劃生產并打印Box標簽;

   依據物料包裝協議,打印Case標簽并綁定Box箱標簽和托標簽,實現單件精確追溯。

· 多系統集成

   i3 Plus IMPP微服務平臺;

   i3 Plus MES產品對產線工藝流程、工位工步管理、設備交互采集,排序訂單校驗,生產過程監控及產線監控等全方位管理;

   i3 Plus WMS產品實現倉儲物料標簽全覆蓋,精細化物流管理,物流配送拉動,AGV搬運調度,實現賬實相符,進出相平原則,實現物料精確追溯;

   i3 Plus Andon產品結合MES產品和現場設備,實現生產過程智能聯動,及時呼叫、任務生成、任務過程追蹤等;

   同時對質量管理、設備管理、Sweb、eSOP等多系統集成,實現工廠智能管理信息化建設基礎。

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作為全球排名前三的汽車零部件制造商,麥格納合此輪信息化建設,極大的提高了生產車間信息化水平,提升了生產效率, 使得產線信息化管理可視化,生產信息可追溯。此次成功實施經驗已經在麥格納國內多家工廠及泰國工廠展開深度實踐,由東尚信息自主研發的i3Plus微服務平臺、i3-MES系統、 i3-WMS系統及其他智能制造管理系統以前瞻性的產品理念、多元化的產品模塊、高效的實施與高質量的服務贏得了麥格納對東尚信息的信賴。

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